Plášťové konvice jsou běžně používané tlakové nádoby v potravinářském, chemickém a farmaceutickém průmyslu. Jejich bezpečnost a funkčnost přímo ovlivňuje kvalitu výroby a bezpečnost obsluhy. Aby bylo zajištěno, že zařízení splňuje standardní požadavky, je zásadní standardizovaný kontrolní postup. Následují podrobné kontrolní kroky pro opláštěné konvice.
Kontrola vzhledu a konstrukce: Nejprve vizuálně zkontrolujte opláštěnou konvici, abyste se ujistili, že tělo konvice, plášť, příruby, ventily a další součásti jsou bez deformací, prasklin nebo vad svarů. Zkontrolujte, zda jsou těsnicí plochy rovné a zda jsou upevňovací prvky (jako jsou šrouby a matice) úplné a zajištěné. Označení konvice (jako je maximální pracovní tlak, objem a datum výroby) musí být jasně čitelné a v souladu s technickou dokumentací.
Tlaková zkouška: Tlaková zkouška se skládá z hydrostatické zkoušky a zkoušky vzduchotěsnosti. Během hydrostatického testu naplňte opláštěnou konvici čistou vodou a pomalu zvyšujte tlak na 1,25násobek projektovaného tlaku. Udržujte tlak po dobu 10-15 minut a sledujte, zda nedochází k úniku nebo abnormální deformaci. Zkouška vzduchotěsnosti používá suchý stlačený vzduch nebo dusík, přičemž tlak je nastaven na 1,05násobek pracovního tlaku. K monitorování menších úniků se používá kapalina pro detekci netěsností nebo manometr. Tento krok vyžaduje přísné zaznamenávání hodnot tlaku a doby zdržení, aby byla zajištěna sledovatelnost dat.
Testování teploty a distribuce tepla: U vyhřívaných opláštěných kotlů je třeba ověřit rovnoměrnost a stabilitu topného systému. Teplota se měří na různých místech těla konvice pomocí termočlánků nebo infračervených teploměrů, aby byla zajištěna normální cirkulace topného média (pára, teplonosný olej) a aby byl teplotní rozdíl řízen v rozmezí ±5 stupňů. Kontroluje se také citlivost zařízení pro regulaci teploty, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo nedostatečnému zahřátí.
Kontrola bezpečnostního příslušenství: Příslušenství, jako jsou pojistné ventily, tlakoměry a průtržné kotouče, je nutné kalibrovat individuálně. Otevírací tlak pojistných ventilů nesmí překročit návrhovou hodnotu a dosedací tlak musí odpovídat normě. Třída přesnosti tlakoměrů by neměla být nižší než 1,6 a rozsah by měl být 1,5-3 násobek pracovního tlaku. Jsou nutné pravidelné kontroly. Je třeba zkontrolovat izolační výkon a spolehlivost uzemnění elektrického řídicího systému (jako jsou motory a elektrické topné články).
Provozní testování: Nakonec jsou provedeny testy bez{0}}zátěže a zátěže, aby se simulovaly skutečné provozní podmínky. Sledujte, zda míchací zařízení funguje hladce bez abnormálního hluku nebo rušení; zda rychlost ohřevu opláštěného topného systému splňuje požadavky; a zda ventily fungují flexibilně bez úniků. Během provozu nepřetržitě sledujte tlak, teplotu a vibrace zařízení, abyste zajistili, že celkový výkon splňuje normy.
Prostřednictvím výše uvedeného systematického testování lze komplexně vyhodnotit bezpečnost a funkčnost opláštěné konvice, což poskytuje spolehlivou záruku pro průmyslovou výrobu. Po testování musí být vydána podrobná zpráva s uvedením kvalifikovaných položek a návrhů na nápravu, aby bylo zajištěno, že zařízení bude používáno ve shodě.
